Lengte-, profiel- en positiemeetsystemen voor gemakkelijk vervormbare profielen kunnen worden toegepast op diverse soorten producten zoals pakkingen, tapes en slangen in flexibele materialen.
Als het bijvoorbeeld om pakkingen gaat, heb je een systeem nodig dat de uiteindelijke lengte nauwkeurig kan meten na montage, dus heb je uiterst nauwkeurige componenten nodig die variaties in profielvorm aankunnen.
Om aan deze behoeften te voldoen, zijn er tal van apparaten beschikbaar die geschikt zijn voor dimensionale controle. Een daarvan is de laserscanner, die wordt gebruikt om de volledige 3D-geometrie van het product te meten en die bijzonder geschikt is voor de inspectie van objecten met complexe of onregelmatige oppervlakken.
De vision-systemen maken ook de nauwkeurige detectie van de dimensionale kenmerken mogelijk, zelfs als ze de geometrische details niet automatisch identificeren. Ze gebruiken technologieën als lijn- en matrixcamera's samen met kunstmatige intelligentie en computermodellen om fouten in de meest complexe onderdelen automatisch op te sporen.
Optische inspectietechnologie kan een hoge mate van nauwkeurigheid bieden bij het meten en controleren van de meest complexe onderdelen. Systemen op basis van lasersensoren, camera's en kunstmatige intelligentie kunnen alle maatkenmerken afzonderlijk of gelijktijdig nauwkeurig analyseren. ù Met behulp van geavanceerde hardware zoals industriële CCD- en CMOS-camera's in combinatie met computervisie, maken optische inspectiesystemen een nauwkeurige bewaking mogelijk van maatkritische elementen zoals scherpe randen, bramen en geometrische fouten tijdens de industriële productie.
Wil je hulp bij het kiezen van het product? Het gecombineerde gebruik van industriële automatisering met technologieën zoals optische profilametrie leidt tot een hoeksteen van Industrie 4.0: de statistische controle van kwaliteit in realtime.
Dit proces omvat aanvullende instrumenten zoals hoogwaardige gedigitaliseerde videocamera's, AI (Artificial Intelligence)-mogelijkheden voor visuele herkenning, lasersensoren om omgevingseffecten zoals trillingen of bewegingen te onderdrukken.
De lengte- en positiemeters voor gemakkelijk vervormbare profielen zijn digitale instrumenten die de geometrie van de profielen nauwkeurig kunnen detecteren. Deze apparaten bestaan uit een combinatie van laserscanners, vision-systemen, lineaire of matrixcamera's die de afmetingen, kromming of helling van het oppervlak analyseren en detecteren.
Deze technologieën zijn van fundamenteel belang in de industriële machine-industrie met numerieke besturing en bieden maximale precisie bij bewerkingen.
Bovendien stelt het gebruik van geavanceerde systemen zoals kunstmatige intelligentie en optische inspectietechnologieën gebruikers in staat om de door de meters verzamelde gegevens efficiënt en nauwkeurig te verwerken en te interpreteren.
De technologie kan worden toegepast op meerdere industriële sectoren, kwalificerende processen zoals 3D-meting en oppervlakte-analyse. Dit heeft bijgedragen aan de snelle verspreiding van Industrie 4.0 en is een sleutelelement in industriële automatisering.
De meest gebruikelijke hulpmiddelen voor het controleren van de grootte, kromming of helling van het oppervlak worden in de ijstijd "optische metingen" genoemd.
De meest gebruikte methode is het gebruik van lasersensoren die in staat zijn om het te meten profiel correct te detecteren dankzij het vermogen van zichtbaar licht om van een reflecterend oppervlak te weerkaatsen zonder significante variaties in termen van dimensionaliteit te ondergaan. Op deze manier is het mogelijk om de geometrische kenmerken van het gewenste profiel nauwkeurig te berekenen zonder fouten op te lopen als gevolg van mechanische, chemische of thermische afwijkingen die de oorspronkelijke afmetingen zouden kunnen beïnvloeden.
Tot slot is er de laatste tijd veel aandacht voor de techniek die bekend staat als “optical profiling”.
Deze techniek is gebaseerd op een laser met drie stralen die een gefocusseerde straal genereert met een variabele hoek volgens het te meten profiel; de reflector zendt lichtreacties uit die worden gelezen door camera's die op het apparaat zelf zijn aangesloten, waardoor een nauwkeurig digitaal model van het te meten profiel ontstaat.
In tegenstelling tot de eerder genoemde procedure, kan profilometrie ook worden gebruikt op complexere oppervlakken, aangezien er geen enkele vorm van compensatie vereist is voor de vervormbaarheid als gevolg van het materiaal en de thermische variaties waaraan het te inspecteren product onderhevig is.