De meerdimensionale meetsystemen van de DIGICHECK-serie voor dimensionale en geometrische controle maken het mogelijk om de conformiteit van mechanische onderdelen en afzonderlijke objecten te meten en te bepalen met behulp van objectieve meetprocedures die gemakkelijk kunnen worden beheerd, zelfs door niet-deskundig personeel.
De innovatieve architectuur waarop het DIGICHECK-systeem is gebaseerd, maakt het mogelijk om dimensionale en geometrische testbanken (statisch of dynamisch) te creëren met behulp van gemakkelijk verkrijgbare apparatuur en sensoren en gemakkelijk bewerkbaar tijdens installatie of direct in productie, ook door de eindklant.
DIGICHECK-systemen zijn geschikt voor metingen direct aan de productielijn en worden ook beheerd door ongekwalificeerd personeel. De visualisatie-interface is opzettelijk eenvoudig en gemakkelijk te raadplegen gemaakt, maar zonder de krachtige wiskundige functies op te geven die bedoeld zijn voor de analyse van dimensionale en geometrische kenmerken.
Alle productiegegevens worden opgeslagen in een lokale database met de mogelijkheid om gegevens over te dragen of te synchroniseren met bestaande databases (SQL, XML of CSV) voor een volledige en betrouwbare analyse van gegevens in realtime.
Meting van diameters, hoogten, dikten, dieptes op mechanische onderdelen met traditionele meetinstrumenten
Het DIGICHECK-systeem maakt het meten van elk mechanisch onderdeel mogelijk (bussen, ringen, flenzen, assen, tandwielen) met traditionele handmatige meetinstrumenten (meters, micrometers, comparators, boormeters). Het is mogelijk om snel en betrouwbaar metingen van inwendige diameter, uitwendige diameter, hoogte, dikte, breedte en diepte te verkrijgen met behulp van gemakkelijk beschikbare instrumenten, met lagere kosten en decimale, centesimale of duizendste precisie. Het DIGICHECK-systeem begeleidt de operator bij het uitvoeren van de metingen volgens een vooraf bepaalde volgorde en geeft aan het einde van de procedure de controlereactie. Alle gegevens worden verkocht opgeslagen in een database die zowel een real-time analyse van de productietrend mogelijk maakt (via trends, histogrammen en productie-indices) als een analyse van de productiegeschiedenis via de verdeling in productiepartijen.
Meting en controle van vlakheid op gegoten, gesneden, gesmede of gerectificeerde onderdelen
Het DIGICHECK-systeem maakt de meting in snelle tijden en direct op de productielijn van de vlakheid van gevormde, gesneden, gelamineerde of gegoten onderdelen. De vlakheidsmeting wordt uitgevoerd met een sensormatrix die verschillen kan detecteren in vergelijking met een gecertificeerde kalibratiemaster. Het testresultaat is een afbeelding van de geverifieerde gebieden met de relatieve numerieke waarde van afwijking van de ideale vorm. Met een zeer intuïtieve grafische presentatie kunt u snel en betrouwbaar de gebieden van niet-naleving bepalen. Alle verkregen gegevens kunnen worden gebruikt voor statistische berekeningen (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) of voor het realiseren van controlekaarten (XS, XR, procestrend, populatieverdeling).
Flexie-, swing- en vervormingsmeting
Met het DIGICHECK-systeem kunnen hoogten en posities in de ruimte worden gecontroleerd door LASER-sensoren (triangulatielasersensoren, lasermicrometers of laserafstandsmeters). De door de LASER-sensoren gedetecteerde afmetingen kunnen met elkaar worden gecorreleerd voor het bepalen van vervormingen, torsies, buigingen, trillingen. Het meetrapport kan worden gegenereerd in Excel - CSV-formaat of direct in grafisch formaat. Het gebruik van EDAC-modules maakt het mogelijk om de dimensionale en geometrische informatie te correleren met informatie afgeleid van temperatuur-, vochtigheids-, kracht- en torsiesensoren. Op deze manier is het mogelijk om de dimensionale test te correleren met gegevens van thermische uitwijking, variaties in omgevingsvochtigheid of met krachten en torsies betrokken bij de dynamische test.
Radiale en axiale oscillatiemeting (radiale en axiale slingering)
Het DIGICHECK-systeem maakt de meting mogelijk met contactloze meetinstrumenten (triangulatie LASER-sensoren en LASER-afstandsmeters) van realtime radiale en axiale oscillaties. De typische toepassing is de bepaling van de radiale en axiale uitloop van wielen, banden, velgen en wielnaven. Het rapport kan zowel numeriek als grafisch zijn. Met de toevoeging van optionele wiskundige analysebibliotheken is het mogelijk om de harmonischen van het verkregen signaal te analyseren om de te bepalen harmonische samenstelling van de schommel, van de fundamentele tot de 32e harmonische. De software kan zowel op een vast werkstation (desktop personal computer of industriële paneel-pc) als op een mobiel werkstation (notebook of tablet) worden geïnstalleerd.
Rondheid, oscillatie, cilindriciteit, profielmeting
Het DIGICHECK systeem, gecombineerd met precisie dimensionale testbanken, maakt de bepaling van geometrische kenmerken mogelijk van delen die worden onderworpen aan rotatie op staartstukken. Het is dus mogelijk om diameters, ovalisaties en oscillaties te meten, maar ook rondheid, cilindriciteit en gegevens van het radiale profiel van het object (belangrijk in toepassingen zoals het meten van nokkenassen). De meting kan ook worden verkregen door speciaal voor dit type regeling ontwikkelde meetmachines in het metrologisch laboratorium of in de productielijn (3D-meetmachines, profilometers, optische machines).
Vormcontrole
Met het DIGICHECK-systeem kunt u de vormcontrole van objecten van elke grootte en materiaal. De vormcontrole wordt uitgevoerd in vergelijking met een referentiemaster en alle verschillen worden snel en intuïtief benadrukt. Het is mogelijk om signalen te genereren met een tolerantie of gedeeltelijke non-conformiteit van het product. Het systeem kan ook worden geïnstalleerd in robotachtige bedieningszones en automatische controlebanken zonder toezicht. In deze configuratie kunnen alle verificatiehandelingen rechtstreeks worden bestuurd door een PLC of een automatisch productiesysteem.
Procescontrole op de productielijn
Het DIGICHECK-systeem hiermee kunnen regelmatig waarden worden ontleend aan meetinstrumenten die op de productielijn zijn geplaatst (LASER micrometers, thermokoppels, druk- en stromingssensoren, LASER diktemeters). Met de geavanceerde datalogger-functie kunt u de verschillende fysieke hoeveelheden die betrokken zijn bij het productieproces onder controle houden en alarmen genereren in het geval van buiten tolerantie. Met behulp van de EDAC-acquisitiemodules is het mogelijk om gegevens te verzamelen van verschillende soorten sensoren, ook fysiek zeer ver uit elkaar geplaatst als zij alle acquisitie-infrastructuur is gebaseerd op een Ethernet-netwerk.
Op maat gemaakte systemen voor dimensionale en geometrische controle op de productielijn.
RODER ontwerpt en produceert intelligente controlestations met standaard meetsoftware of met maatwerksoftware.
Le controlestations op meerdere niveaus kan worden gecombineerd met aangepaste ondersteuningsmechanica, speciale sondeondersteuning en bevestigingssystemen die speciaal zijn ontworpen voor een specifieke toepassing.
Mechanieken op maat kunnen direct op verzoek van de klant worden ontworpen en kunnen voorspellen op maat gemaakte fittingen of gefaciliteerde inhaakpunten voor het te meten onderdeel.
Ook het ontwerpen en bouwen van op maat gemaakte testbanken maakt het mogelijk interface met de productielijn en met Cartesiaanse manipulatoren of ROBOT voor de automatische opname en storting van de details direct vanaf de productielijn.
Naast het maken van speciale systemen kan RODER ook eenvoudige apparatuur leveren waarmee het maken van halfautomatische bedieningsbanken voor handmatige meting van eenvoudige details ( blokken, bussen, pluggen, ringen, messen, steunen ). Met deze eenvoudige apparatuur kunnen enkele dimensies worden gemeten ( diktes, hoogtes, breedtes, dieptes, afstanden ) met eenvoudige handelingen, direct op de machine, in het metrologisch laboratorium of op de afdeling kwaliteitscontrole).
Software op maat
Analyse van productietrends met multidimensionale systemen en real-time statistische controle direct op de machine met op maat gemaakte software.
Software die gemakkelijk te gebruiken is, zelfs door niet-deskundig personeel, met aangepaste schermen om de meest gebruikte parameters te markeren.
Gemakkelijk te bekijken GO-NO GO-classificatie, geschikt voor gebruik zelfs door ongetraind personeel of voor wie het resultaat van de snel en objectief controleren. Software uit de DIGICHECK-serie kan worden geïnstalleerd op embedded controlestations of op kantoor-pc's. De database kan lokaal zijn of extern op externe systemen.
Onmiddellijke analyse van dimensionale en geometrische parameters. De innovatieve architectuur waarop de meetsystemen van de DIGICHECK-serie zijn gebaseerd, maakt het mogelijk meting van alle dimensionale en geometrische parameters van mechanische onderdelen en gegoten, gegoten, gedraaide of geknipte stukken. De volledige modulariteit van de acquisitiehardware maakt het ook mogelijk om sensoren, transducers en meetinstrumenten aan te sluiten voor zelfs niet-dimensionale controles (temperatuur, gewicht, kracht, vochtigheid, kleur, esthetisch aspect).
Alle systemen van de DIGICHECK-familie kunnen worden geïnstalleerd in data-acquisitienetwerken en voldoen aan de modernste kwaliteitscontroletechnologieën. Naast het verkrijgen van dimensionale of geometrische gegevens, kunnen DIGICHECK-systemen ook de genereren van controlerapporten, XR- en XS-controlekaarten en data-interactie met managementsystemen in overeenstemming met Industrie 4.0 eisen.