"Alles in één" kunstmatige zichtsystemen voor kwaliteitscontrole op de productielijn, op automatische machines en manuele testbanken. De nieuwe systemen van de VISION CHECK 2000-serie integreren een krachtig kunstmatig visiesysteem, gebaseerd op de nieuwste generatie beeldverwerkingsalgoritmen, een video-interface met touchscreen en alle elektronica die nodig is om te communiceren met de productielijn of voor de afstandsbediening via veldbus of standaard I / O. Met de krachtige functies die door het bedieningsstation beschikbaar worden gesteld, kunt u beide bewerkingen uitvoeren visuele inspectie welke operaties van dimensionale en geometrische controle. Het PCL2315-controlestation is uitgerust met een nieuwste generatie industriële controller die in staat is de beelden die in realtime zijn verkregen te verwerken, waardoor de respons van de besturing in enkele milliseconden wordt gegenereerd. De mogelijkheid om een zeer groot aantal camera's (maximaal 32 camera's) aan te sluiten, de mogelijkheid om het verlichtingssysteem aan te passen en de volledige configureerbaarheid van de acquisitiesoftware en verwerking zorgt voor een zeer hoge systeemflexibiliteit, waardoor de mogelijkheid wordt gegarandeerd om alle problemen van industriële controle met een enkel kunstmatig visiesysteem onder ogen te zien.
Wil je hulp bij het kiezen van het product? Typische toepassingen
- Vision-systemen voor installatie op productielijnen en automatische assemblagemachines.
- Visiecontrole op robotachtige eilanden, op Cartesiaanse manipulators of op handmatige testbanken.
- Real-time ROBOT-begeleiding, automatische procescontrole, automatische feedback van machineaanpassing.
- Controleer de aanwezigheid / afwezigheid van onderdelen op automatische assemblagemachines en controleer de juiste montage.
- Dimensionale en geometrische controle in de productielijn, verificatie in het metrologielaboratorium.
- Visuele defectcontrole en productesthetische controle.
Functies
- Alles-in-één systeem dat acquisitie, verwerking, visualisatie en besturing integreert op één bedieningsplaats.
- Beheer van maximaal 8 camera's met smart met PoE-verbinding.
- Intuïtieve en gemakkelijk te gebruiken video-touchscreeninterface, ontworpen voor gebruik door zelfs ongetraind personeel.
- Mogelijkheid tot verbinding met veldbus (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Ethernet-netwerkverbinding voor gegevensuitwisseling met IT-managementsystemen.
- Remote productie recept programmering en verbinding met externe management databases.
"Alles in één" kunstmatig visiesysteem voor kwaliteitscontrole in de productielijn, op automatische machines en handmatige testbanken. De nieuwe systemen van de VISION CHECK 2000-serie integreren een krachtig kunstmatig visiesysteem, gebaseerd op de nieuwste generatie beeldverwerkingsalgoritmen, een video-interface met touchscreen en alle elektronica die nodig is om te communiceren met de productielijn of voor de afstandsbediening via veldbus of standaard I / O. Met de krachtige functies die door het bedieningsstation beschikbaar worden gesteld, kunt u beide bewerkingen uitvoeren visuele inspectie welke operaties van dimensionale en geometrische controle. Het PCL2315-controlestation is uitgerust met een nieuwste generatie industriële controller die in staat is de beelden die in realtime zijn verkregen te verwerken, waardoor de respons van de besturing in enkele milliseconden wordt gegenereerd. De mogelijkheid om een zeer groot aantal camera's (maximaal 32 camera's) aan te sluiten, de mogelijkheid om het verlichtingssysteem aan te passen en de volledige configureerbaarheid van de acquisitiesoftware en verwerking zorgt voor een zeer hoge systeemflexibiliteit, waardoor de mogelijkheid wordt gegarandeerd om alle problemen van industriële controle met een enkel kunstmatig visiesysteem onder ogen te zien.
Succesverhalen
Dimensionale besturing van elektronische, elektromechanische en mechanische onderdelen.
Dimensionale verificatie van diameters, dikten, breedtes en positie van de componenten waaruit het geassembleerde onderdeel bestaat. Interaxis verificatie met automatische berekening van het minimum, maximum en gemiddelde. Snelle inspectie, zelfs op niet-georiënteerde onderdelen. Integriteit of esthetische controle met kleurdiscriminatie en / of karakterherkenning (OCR).
Lezen van teksten en cijfers met verificatie van de geldigheid van de tekstreeks.
Lezen van symbolen, karakters en logo's met verificatie van de leesbaarheid van de karakters of correspondentie met een vergelijkingsmaster. Controle van productie en vervaldatums met realtime verificatie van congruentie met de productiebatch (OCR).
Integriteit, positie en oriëntatiecontrole
Verificatie van de integriteit van labels en elektronische componenten met controle van de juiste positionering en oriëntatie. Integriteits- of esthetische controle met kleurdiscriminatie en/of karakterherkenning (OCR). Verificatie van de absolute en relatieve positie van componenten op PCB's en vormherkenning.
Controleer op defecten, aanwezigheid van verontreinigde of deuken.
Controleer op defecten, nokken, deuken, kleurverandering, aanwezigheid van verontreinigingen en onregelmatigheden in vorm. Realtime verificatie op het gehele oppervlak van het product, zelfs als het product in beweging is of onderhevig is aan trillingen.
Controleer op oppervlaktefouten of onregelmatigheden
Verificatie van de aanwezigheid van oppervlaktedefecten of onregelmatigheden op het oppervlak met identificatie van de verdeling van gebreken. Realtime berekening van de grootte van het defect, de verdeling op het oppervlak en eventuele afwijkende concentraties defecten per oppervlakte-eenheid.
Dimensionale en vormcontrole en vergelijking met wiskundig model
Dimensionale en geometrische controle en vergelijking met DXF wiskundig model voor de bepaling van niet-nalevingsgebieden. Extractie van de dimensionale eigenschappen van belang en vergelijking met het wiskundige referentiemodel.
Identificatie van losse objecten en verificatie van oriëntatie
Positie-identificatie en oriëntatie van losse objecten of rolpaden, ROBOT-geleiding en besturing van Cartesiaanse Pick & Place-assen. Extractie van referentiecoördinaten en hoekcoördinaten voor direct grijpen met ROBOT. Herkenningssysteem met kunstmatige intelligentie gecombineerd met kunstmatige visie.
Controle en onderscheid van kleuren
Discriminatie van kleuren en identificatie van de juiste kleuring van objecten. Multichromatische verlichting voor het onderscheiden van bepaalde kenmerken van het product of voor het onderscheiden van de kleur bepaald door de verandering van contrast met het invallende licht. Ruime keuze aan kleuren en golflengten voor vergelijkende testen (rood, groen, geel, blauw, infrarood, ultraviolet, wit).
Profielcontrole
Dimensionale en geometrische verificatie van het profiel van mechanische onderdelen. Extractie van de karakteristieke afmetingen en vergelijking met een wiskundig model of DXF-tekening. Automatische berekening van breedtes, lengtes, middenafstanden, diktes en diameters.
Controleer positie en aanwezigheid van kleine details
Inspectie van kleine objecten door microscopen of vergrotingssystemen met een hoge resolutie. Meetsystemen op basis van hoge resolutie camera's, optica met lage vervorming of telescopische lenzen. Micrometrische controles van mechanische precisiecomponenten, elektronische schakelingen en precisie-assemblage.
Controleer op krassen of visuele onvolkomenheden
Controleer op krassen, deuken, deuken of visuele onvolkomenheden die het esthetische uiterlijk van het eindproduct beïnvloeden. Bediening met matrixcamera's of lineaire camera's. Realtime verificatie van de defectgrootte en verdeling op oppervlakte-eenheden. Toepassingen met achtergrondverlichting op continue producten met grote breedtes.
Identificatie van positie en oriëntatie van kleine onderdelen
Identificatie van de positie en oriëntatie van kleine mechanische onderdelen voor gebruik in automatische assemblagesystemen. Selectieve inspectie met bepaling van ROBOT-grijpcoördinaten of automatische manipulators. Automatische oriëntatiecontrole met mogelijke selectie van onderdelen die niet in vorm en / of kleur overeenstemmen.
Sterke punten
Het bedieningsstation dat wordt gebruikt in de VISION CHECK 2000-serie systemen is gebouwd om te werken in een industriële omgeving. Het is uitgerust met voorzorgsmaatregelen en constructietechnieken voor een lange levensduur, zelfs in zware omgevingen of productiesituaties met moeilijke omgevingskenmerken.
15-inch monitor met industrieel touchscreen
Industriële monitor met touchscreen-bediening. Hoge helderheid en contrast. Geschikt voor industriële omgevingen en voor toepassingen waar hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid vereist zijn. De monitor is gemonteerd op een standaard onafhankelijk van de pc en kan gemakkelijk en snel worden vervangen in geval van schade.
Fanloze en schijfloze architectuur
Door het gebruik van de modernste warmteafvoertechnieken kunnen de koelventilatoren (zowel CPU-kaart als interne pc) worden verwijderd. Alle gegevensopslag en besturingssysteemmedia zijn gebaseerd op FLASH SSD. Het systeem is daarom ook beschermd tegen trillingen of mechanische stress.
LED-knipperlicht
Anomaliedetector met LED-knipperlicht met hoge helderheid. Als optie is het ook mogelijk om het regelstation uit te rusten met een akoestische sirene. De knipperlichtfunctie kan worden aangepast en kan zowel waarschuwings- als alarmcondities beheren.
Ondersteuning voor kantelen
Kantelbare mechanische ondersteuning voor het aanpassen van de helling van de monitor en de bedieningselementen (mogelijkheid om op een tafel of op een preekstoel of op een plank te worden geïnstalleerd). Optie voor aansluiting op zwaaiende armen en bovenliggende preekstoel.
Standaard display- en besturingsinterfaces
Het systeem is gebaseerd op een industriële ingebouwde pc. Dus in geval van tijdelijke storing van de monitor of de aanraking kunt u tijdelijk een toetsenbord, een muis of een kantoormonitor gebruiken. Met deze oplossing kunt u de productie voortzetten, zelfs in geval van een tijdelijke storing.
Intuïtieve software ontwikkeld voor machinisten
De software die is geïnstalleerd op de VISION CHECK 2000 is speciaal ontwikkeld voor industriële productietoepassingen. De belangrijkste functies zijn verzameld in eenvoudig te lezen synoptieken met intuïtieve schermen die ook door niet-deskundig personeel kunnen worden beheerd.
Voorste drukknop
Voorste drukknoppaneel voor het bedienen van de hoofdsysteemfuncties zonder de touchscreen-monitor aan te raken (cyclusstart, cyclusstop, foutreset, noodsituatie). De operator kan daarom ook werken met handschoenen of in aanwezigheid van vloeibare verontreinigingen. De knoppen aan de voorzijde kunnen ook een noodknop bevatten die op het centrale bedieningspaneel van het systeem kan worden aangesloten.
Verwijderbare SSD
Verwijderbare SSD voor snelle en eenvoudige inbedrijfstelling in geval van wijzigingen of storingen. De ingebouwde pc heeft twee verschillende SSD-slots en het is mogelijk om zowel periodieke back-ups als duplicatie van actieve programma's te beheren.
Geïntegreerde PLC
Geïntegreerde PLC voor het beheer van lokale I / O-signalen of voor de aansluiting op bestaande productielijnen en elektrische panelen. Mogelijkheid om lokale randapparatuur zoals pedalen, externe drukknoppanelen, lichtmasten of akoestische signaalgevers te beheren.
Industriële container in geschilderd aluminium
Geverfde aluminium container met veiligheidsslot alleen voor geautoriseerd personeel. De container is compleet met pakkingen die het gebruik van het controlestation mogelijk maken, zelfs in bijzonder stoffige omgevingen of in aanwezigheid van milieuverontreinigende stoffen.
Industry 4.0-connectiviteit en prestaties
Ethenet-connectiviteit
VISION CHECK 2000-controlestations kunnen worden aangesloten op elk Ethernet-netwerksysteem voor het uitwisselen van productiegegevens, het delen van testresultaten, het programmeren van controlerecepten of aangepaste rapporten.
Verbinding met EtherCAT-veldbus
De systemen van de VISION CHECK 2000-familie kunnen worden aangesloten op EtherCAT-veldbus voor gegevensuitwisseling en beheer op afstand van de synchronisatiebewerkingen van het vision-proces.
Verbinding met MODBUS-veldbus
De systemen van de VISION CHECK 2000-familie kunnen worden aangesloten op de MODBUS-veldbus voor gegevensuitwisseling en beheer op afstand van de synchronisatiebewerkingen van het visieproces.
Krachtige processors
De VISION CHECK 2000-serie werkstations integreren de nieuwste generatie Intel i5- en i7-processors. De programmering van de processors vindt plaats met behulp van de modernste multi-threading-technieken op de markt.
PoE-verbinding van vision-apparaten
Alle randapparatuur voor beeldverwerving (matrix- en lineaire camera's, profielsensoren en LASER-scanners) wordt aangedreven door Power Over Ethernet of vergelijkbare technologieën. Dit minimaliseert de verbindingskabels en vergemakkelijkt onderhoud of operationele veranderingen.
Verbinding met PROFINET-veldbus
De systemen van de VISION CHECK 2000-familie kunnen worden aangesloten op de PROFINET-veldbus voor gegevensuitwisseling en beheer op afstand van de synchronisatiebewerkingen van het visieproces.
Hulp op afstand
De systemen van de VISION CHECK 2000-familie kunnen op afstand worden verbonden met behulp van Team Viewer-technologie. Het RODER-ondersteuningsteam kan een snelle en tijdige aanpassing van de bedrijfsomstandigheden van het systeem garanderen, zelfs op afstand.
Windows embedded technologie
De VISION CHECK 2000-serie controlestations zijn gebaseerd op de meest moderne verwerkingstechnologieën op basis van Windows Embedded.
Verbinding met managementdatabases
De systemen uit de VISION CHECK 2000-serie kunnen worden aangesloten op de meest gebruikelijke managementdatabases. Door de koppeling met bedrijfsdatabases kan informatie worden uitgewisseld over productiebatches, productietijden, afvalpercentages en fabrieksproductiviteitsindexen.
Hoogwaardige camera's
Matrix- en lineaire camera's voor elk type toepassing, verbindbaar met het Ethernet-netwerk met Power over Ethernet-technologie.
Resoluties tot 26 Mpx en beheercapaciteit tot 350 afbeeldingen per seconde.
Breed scala aan standaard- en telecentrische lenzen.
Accessoires en aanpassingen
Een breed scala aan accessoires completeert de VISION CHECK 2000-serie systemen.
- LED-verlichting voor matrixcamera's, zowel in achtergrondverlichting als in voorlichtmodus.
- LED-verlichting voor lineaire camera's, zowel in achtergrondverlichting als in voorlichtmodus
- Verbindingskabels
- Optische filters en diffusers
Speciale systemen op maat
Heeft u een "turnkey" -systeem nodig?
RODER is ook in staat om het complete systeem van op maat gemaakte mechanica, elektrische panelen, pneumatische systemen en alle assistentie die nodig is voor inbedrijfstelling en personeelstraining aan te bieden en te leveren.
Visiesystemen met matrixcamera's e
lineair. Systemen, sensoren en software voor beeldanalyse met de nieuwste digitale camera's
generatie. Versies met monochrome of kleurencamera's met hoge resolutie in
in staat om beeldacquisitie en -verwerking in enkele milliseconden uit te voeren.
Breed scala aan camera's, optica, filters, verlichtingssystemen, ondersteunende mechanica en verwerkingssystemen om te voldoen aan een breed scala aan toepassingen en besturingsbehoeften.
Integratie in Industrie 4.0-systemen
De integratie van kunstmatige zichtsystemen in Industrie 4.0-systemen is een effectieve manier om de kwaliteit van producten en diensten te verbeteren. Machine vision-systemen zijn in staat objecten te herkennen, beelden te analyseren en snel te reageren op veranderingen in de omgeving. Door ze te gebruiken in combinatie met andere technologieën, zoals kunstmatige intelligentie-algoritmen, kunnen productieprocessen efficiënter en preciezer worden. Het resultaat is een betere kwaliteitscontrole en algemene kostenbesparingen voor bedrijven.
Het toevoegen van een machine vision-systeem aan een Industry 4.0-systeem kan tal van voordelen opleveren, zowel vanuit het oogpunt van de menselijke operator als vanuit het oogpunt van de productie. Een computervisiesysteem kan bijvoorbeeld defecten of onvolkomenheden in componenten detecteren die niet door het menselijk oog zouden worden opgemerkt, wat leidt tot een grotere consistentie in de kwaliteit van de geproduceerde producten. Door sommige aspecten van de productassemblage te automatiseren, kunnen bovendien de arbeidskosten worden verlaagd terwijl de nauwkeurigheid van de productieprocessen behouden blijft.
Machine vision-systemen bieden ook betere veiligheidsmaatregelen wanneer ze worden gebruikt als onderdeel van een Industrie 4.0-systeem. Met behulp van beeldanalyse en objectherkenningstechnologie kan een machine vision-systeem potentiële gevaren identificeren die anders onopgemerkt zouden blijven door mensen in de fabriek. Dit helpt de risico's te verminderen die gepaard gaan met ongevallen of letsel veroorzaakt door defecte machines of onveilige werkomstandigheden.
Het implementeren van een machine vision-systeem in een Industry 4.0-systeem vereist een zorgvuldige planning en uitvoering om succesvol te zijn. Bedrijven moeten ervoor zorgen dat hun bestaande infrastructuur compatibel is met nieuwe technologieën voordat ze een integratieproces proberen, en passende strategieën ontwikkelen voor het omgaan met de gegevens die door deze systemen worden verzameld, willen ze hun effectiviteit in hun operationele omgeving maximaliseren. Bovendien is het belangrijk dat dit soort systemen regelmatig worden getest en onderhouden om ervoor te zorgen dat ze gedurende lange tijd nauwkeurige resultaten blijven leveren.
De integratie van machine vision-systemen in Industry 4.0-systemen heeft het potentieel om productieprocessen op vele manieren te revolutioneren, van het verzamelen en analyseren van gegevens tot het voorkomen van defecte producten.
Met behulp van geavanceerde computer vision-algoritmen kunnen bedrijven met ongekende nauwkeurigheid objecten detecteren, afmetingen meten en oppervlaktedefecten inspecteren. Door inspecties en kwaliteitscontrole te automatiseren, kunnen bedrijven ook de kosten van handmatig werk verlagen en de algehele productiviteit verhogen.
Indien geïntegreerd in een Industry 4.0-systeem, kan machine vision-technologie een efficiëntere toegang tot realtime gegevens en analyses mogelijk maken. Dit betekent dat bedrijven snel de staat van het product kunnen beoordelen en overal verbeterpunten kunnen identificeren. Bovendien verbetert geautomatiseerde inspectie niet alleen de nauwkeurigheid, maar helpt het ook om fouten te voorkomen die het gevolg kunnen zijn van overbelasting van het personeel of menselijke fouten bij het nemen van beslissingen over kwaliteitscontrole.
Om ervoor te zorgen dat de bedrijfsvoering soepel verloopt, moeten bedrijven ervoor zorgen dat hun machine vision-systemen succesvol zijn geïntegreerd in hun Industry 4.0-framework.
Het systeem moet worden gebouwd met behulp van een architectuur die een hoge levenskwaliteit mogelijk maakt. Het systeem moet worden gebouwd met behulp van een architectuur die plaats biedt aan alle benodigde invoerapparaten, zoals camera's en sensoren, en toch schaalbaar genoeg is voor toekomstige upgrades of uitbreidingen. Verder is het belangrijk dat fabrikanten componenten en algoritmen kiezen die geschikt zijn voor de specifieke toepassing die ze in gedachten hebben, aangezien deze de nauwkeurigheid van inspectieresultaten bepalen.
Machine vision-systemen bieden veel voordelen bij gebruik in Industrie 4.0, waaronder verhoogde nauwkeurigheid bij productinspecties, lagere arbeidskosten in verband met handmatige inspecties en betere toegang tot realtime data-analyse om besluitvormingsvaardigheden te verbeteren.
Bedrijven moeten ervoor zorgen dat hun systeem correct is gebouwd om volledig te profiteren van deze technologie en zorgvuldig componenten kiezen die optimaal werken voor hun specifieke behoeften. Door computer vision-technologie in hun bestaande infrastructuur te integreren, kunnen bedrijven profiteren van meer efficiëntie tegen lagere kosten, terwijl de veiligheidsomstandigheden worden verbeterd voor werknemers die betrokken zijn bij kwaliteitscontroleprocessen, die niet langer handmatig gevaarlijke taken hoeven uit te voeren dankzij de automatisering die hierdoor mogelijk is systemen.