Laserscansystemen zijn een soort inspectietechnologie die in de maakindustrie wordt gebruikt om de vorm en grootte van producten nauwkeurig te meten.
Lasertechnologie biedt ongeëvenaarde nauwkeurigheid bij het inspecteren en meten van complexe contourproducten, inclusief 3D-profielen. Bovendien maken de snelheid en betrouwbaarheid waarmee een laser inspecties kan uitvoeren, hem ideaal voor productielijnen waar snelheid van essentieel belang is. Lasersystemen kunnen worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder dimensionale en geometrische inspectie van continue producten op geautomatiseerde productielijnen.
Een laserstraalscanner bestaat voornamelijk uit een laserbron, een optische module en een besturingsapparaat. De lichtbron zendt een gerichte straal van hoge energie naar het oppervlak van het te onderzoeken product. De optische module zet de reflecterende straal om in een elektrische impuls die vervolgens wordt verwerkt door een besturingsapparaat. Het apparaat stelt het lasersysteem in staat om nauwkeurige dimensionale en geometrische metingen van het product uit te voeren, en om de aanwezigheid of afwezigheid van specifieke structurele eigenschappen, zoals onregelmatige geometrieën of dimensionale variaties binnen gedefinieerde toleranties, te verifiëren.
Het belangrijkste voordeel van het gebruik van laserscantechnologie ten opzichte van conventionele technieken is nauwkeurigheid. Aangezien laserscanners gedetailleerde informatie met uiterste nauwkeurigheid kunnen vastleggen, is er geen noodzaak voor herhaalde handmatige inspecties die kostbare tijd in geautomatiseerde productielijnen vergen. De gegevens die door de sensoren worden verzameld, kunnen vervolgens worden bekeken als 3D-grafieken en worden geanalyseerd om afwijkingen tijdens het productieproces te identificeren voordat ze de functionaliteit en prestaties van het eindproduct beïnvloeden.
De mogelijkheden van laserscantechnologie zijn niet alleen beperkt tot dimensionale inspectie, maar omvatten ook de meting van het driedimensionale oppervlak van het te onderzoeken object en de digitale verwerking van dezelfde gegevens; waardoor industriële operatoren gemakkelijk eventuele problemen met de kwaliteit van het stuk kunnen identificeren voordat het de laatste fase van het proces bereikt, waardoor dodelijke tijden als gevolg van menselijke fouten worden verkort en te dure, inefficiënte en grootschalige onderhoudsoplossingen worden vermeden.
Laserscanners zijn meet- en regelmachines waarmee bedrijven de kwaliteit van producten op de productielijn kunnen detecteren. Het gebruik van deze tool maakt het mogelijk om een hogere meetnauwkeurigheid en een hogere snelheid te verkrijgen in vergelijking met het gebruik van andere inspectiemethoden. Lasertechnologie biedt ook de mogelijkheid om continu nauwkeurige dimensionale en geometrische inspecties op producten uit te voeren.
Deze functies maken laserscanners ideaal om producten op een productielijn sneller en effectiever te inspecteren. Een bijzonder belangrijk voordeel is dat er veel items tegelijkertijd kunnen worden gecontroleerd, waardoor kostbare tijd wordt bespaard. Bedrijven kunnen met deze technologie bijvoorbeeld direct detecteren of er sprake is van een verkeerde montage, of er een defect is opgetreden tijdens het productieproces of dat er een maatverandering is opgetreden in het eindproduct. Bovendien is het mogelijk om tijdens het productieproces de kwaliteit van het product constant te bewaken en ervoor te zorgen dat de uiteindelijke kwaliteit voldoet aan de door het bedrijf gestelde normen.
Laserscanners bieden ook enkele extra voordelen, zoals de mogelijkheid om streepjescodes in reliëf of QR-codes in 3D-matrix te lezen die op de te inspecteren onderdelen worden gepresenteerd, evenals de mogelijkheid om warmtemarkeringen te lezen die eerder op het oppervlak van het te inspecteren materiaal zijn gedrukt. Hierdoor kunnen bedrijven niet alleen real-time feedback geven over de huidige status van het product, maar ook essentiële informatie volgen met betrekking tot de herkomst en identificatie van het materiaal dat in het productieproces is gebruikt.
Bovendien zijn moderne lasersystemen dankzij de vooruitgang in industriële elektronica en computertechnologie nauwkeuriger en betrouwbaarder dan ooit tevoren. De systemen bevatten geavanceerde functies, zoals anti-interferentie-algoritmen om fouten te voorkomen die worden veroorzaakt door kunstmatig gegenereerde lichtbronnen of door impulsen van andere industriële machines.Alle verzamelde gegevens worden rechtstreeks naar de speciale software verzonden zonder menselijke tussenkomst om ze te analyseren en te verwerken.
Copyright by RODER SRL - Alle rechten voorbehouden - Toepassingsnota AN0018