Ultrasone diktemeters

Ultrasone instrumenten voor diktemetingen

Ultrasone diktemeters worden gebruikt voor meet de dikte van materialen door toegang te krijgen vanaf slechts één kant van de muur met behulp van ultrasone golven.

Wanneer een ultrasone golf door het materiaal wordt gestuurd, is dit signaal gereflecteerd door de achterwand van het materiaal en ontvangen door de voelermaatsonde. De vertraging tussen het verzenden en ontvangen van het signaal kan worden gebruikt voor bereken de dikte van het materiaal.

Om de dikte van een muur met een ultrasone meter te kunnen meten, moet het materiaal homogeen en compact zijn. Bijna alle metalen zijn geschikt voor metingen met een ultrasone diktemeter, evenals andere materialen zoals glas, kunststof en zelfs sommige soorten rubber.

De ultrasone diktemeter wordt gebruikt bij preventief onderhoud, bij gewoon onderhoud, tijdens niet-destructieve testen of voor de acceptatie van materialen in de productiefase.

De keuze van de ultrasone meter moet gebaseerd zijn op de te behandelen applicatie. U kunt instrumenten kiezen met een generieke sonde, geschikt voor vele toepassingen, of instrumenten met verwisselbare sondes die kunnen worden aangepast aan specifieke toepassingen (hoge temperatuur, aanwezigheid van verf, groot meetgebied, materialen die bijzonder moeilijk te meten zijn vanwege gemiddelde en lage dichtheid).

Ultrasone diktemeters met numeriek display

Ultrasone diktemeters met grafisch display

Ultrasone diktemeters voor gebruik onder water

TECHNISCHE DIEPTE

Typische toepassingen

De meest voorkomende toepassingen waarbij ultrasone diktemeters worden gebruikt, zijn meting van het corrosieniveau op metalen producten (tanks, rompen van schepen, kranen, portalen, pijpen, tanks en platen in het algemeen).

Gecorrodeerd metaal draagt ​​geen ultrasone golven omdat het lucht bevat.

Met behulp van een ultrasone diktemeter kan de dikte van het niet-gecorrodeerde deel van het metaal gemakkelijk worden gemeten.

Dit is vooral handig wanneer de achterkant van het materiaal buiten bereik is, dit is het geval bij veel scheepsrompen, pijpen en tanks.

Andere veel voorkomende toepassingen zijn het meten van de dikte van de wanden van plastic en glazen flessen, metalen blikken of plastic containers. 

Reeksen ultrasone diktemeters

RODER biedt drie verschillende gereedschappen:

• Ultrasone diktemeters met numeriek display (geschikt voor diktemeting en corrosiebestrijdingstoepassingen)

• Ultrasone diktemeters met grafisch display (met A-scan / B-scan-functies en grafische weergave van de ultrasone golfvorm en relatieve echo's)

• Diktemeters voor onderwatertoepassingen

Werkingsprincipe van ultrasone diktemeters

De ultrasone diktemeter is een hulpmiddel dat wordt gebruikt om de dikte van de geleidende materialen van ultrageluid op een niet-destructieve manier te detecteren. De eerste applicaties dateren uit de jaren 60.

De huidige ultrasone meetinstrumenten maken gebruik van modernere acquisitiesystemen en meer geavanceerde en complete visuele interfaces, maar gebruiken hetzelfde fysieke principe als de eerste meetinstrumenten die in de vorige eeuw zijn gebouwd.

Ultrasone diktemeters bepalen de dikte van een materiaal door een nauwkeurige meting van de tijd die een ultrasone puls, gegenereerd door een piëzo-elektrische transducer, nodig heeft om de dikte van een materiaal te kruisen en terug te keren naar zijn bron. De tijd die nodig is voor de rondreis van de geluidsgolf wordt in tweeën gedeeld en vervolgens vermenigvuldigd met de voortplantingssnelheid van het geluid dat naar dat specifieke materiaal verwijst.

De transducer bevat een piëzo-elektrisch element dat wordt geëxciteerd door een korte elektrische impuls om een ​​reeks ultrasone golven te genereren. Geluidsgolven worden gekoppeld aan het te testen materiaal en reizen erdoorheen totdat ze een achterwand of een ander soort materiaal (lucht, water, roest, email, enz.) Ontmoeten. De reflecties reizen vervolgens terug naar de transducer die de geluidsenergie omzet in elektrische energie. In principe onderschept de transducer de echo vanaf de andere kant. Meestal is dit tijdsinterval een paar miljoenste van een seconde. De ultrasone diktemeter is geprogrammeerd met de snelheid van het geluid in het te testen materiaal en kan daarom de dikte berekenen met behulp van het eenvoudige wiskundige rapport

T = V x (t / 2)

duif

T = wanddikte

V = de snelheid van het geluid in het testmateriaal

t = de transittijd van de route

In sommige gevallen wordt een nul-offset afgetrokken om rekening te houden met vaste vertragingen van het instrument en het geluidspad (bijv. Afstand tussen de ultrasone vertaler en het koppelpunt van het sondemateriaal).

Het is belangrijk op te merken dat de geluidssnelheid in het testmateriaal een essentieel onderdeel is van deze berekening. Verschillende materialen brengen geluidsgolven met verschillende snelheden over, over het algemeen sneller in harde materialen en langzamer in zachte materialen. Bovendien kunnen de geluidssnelheden aanzienlijk veranderen met de temperatuur. Het is daarom altijd nodig om een ​​ultrasone diktemeter te kalibreren voor de geluidssnelheid in het te meten materiaal, en de nauwkeurigheid kan alleen zo goed zijn als deze specifieke kalibratie. Dit gebeurt normaal gesproken door te verwijzen naar een voorbeeldobject waarvan de dikte bekend en gecertificeerd is. In het geval van hoge temperatuurmetingen, is het ook noodzakelijk om te onthouden dat de geluidssnelheid afneemt met de temperatuur, dus voor maximale nauwkeurigheid moet de referentiemeting worden uitgevoerd bij dezelfde temperatuur als de "veldtest".

Hoge translatie-oscillatiefrequenties hebben een kortere golflengte, waardoor het meten van dunnere materialen mogelijk is. Lagere frequenties met een grotere golflengte dringen verder door en worden gebruikt om zeer dikke monsters te testen, of materialen die moeilijker te passeren zijn, zoals glasvezel en grofkorrelige gesmolten metalen (bijv. Gietijzer) waar geluidsgolven een minder efficiënte doorvoer. Het selecteren van een optimale testfrequentie houdt vaak een evenwicht in tussen deze twee vereisten (resolutie en penetratievermogen).

Geluidsgolven in het megahertz-bereik reizen niet efficiënt door de lucht, dus een druppel koppelingsvloeistof wordt tussen de transducer en het monster gebruikt om een ​​goede geluidsoverdracht te verkrijgen. Gebruikelijke koppelingsmiddelen zijn glycerine, propyleenglycol, water, olie en gel. Er is slechts een kleine hoeveelheid nodig, net genoeg om de extreem dunne ruimte te vullen die zich vormt tussen de transducer en het te meten materiaal.

Voordelen van ultrasone meting

Meet aan één kant van het materiaal

Ultrasone diktemeters worden vaak gebruikt in situaties waarin de operator toegang heeft tot slechts één zijde van het materiaal, zoals in het geval van pijpen of leidingen, of in die gevallen waarin eenvoudige mechanische meting onmogelijk of onpraktisch is om andere redenen zoals grootte overmatige constructie, toegangsbeperkingen of mechanische onuitvoerbaarheid (bijv. in het midden van grote platen of op plaatrollen waar de bochten op elkaar worden gewikkeld). Het simpele feit dat diktemetingen met ultrasone technologie eenvoudig en snel vanaf één kant kunnen worden uitgevoerd, zonder dat onderdelen hoeven te worden gesneden, is een van de belangrijkste voordelen van deze technologie.

Niet-destructieve maatregel

Het snijden of snijden van onderdelen is niet nodig, waardoor de kosten van schroot en voorbereiding van het monster worden bespaard.

Uiterst betrouwbaar

Moderne digitale ultrasone meters zijn zeer nauwkeurig, herhaalbaar en betrouwbaar en in veel gevallen zelfs voor ongeschoold personeel geschikt.

Veelzijdig

Bijna alle gangbare technische materialen kunnen worden gemeten met de juiste configuraties: metalen, veel kunststoffen, composieten, glasvezel, glas, koolstofvezel, keramiek en rubber. 
De meeste ultrasone diktemeters kunnen vooraf worden geprogrammeerd met meerdere gebruiksdoelen

Breed meetbereik

Ultrasone meters zijn beschikbaar voor meetbereiken van 0,2 mm tot 500 mm, afhankelijk van het materiaal en type transducer. Resoluties tot 0,001 mm zijn mogelijk.

Facile da usare

De overgrote meerderheid van toepassingen die ultrasone diktemeters gebruiken, vereisen eenvoudige voorgeprogrammeerde configuraties en slechts een klein deel van de operatorinteractie.

Onmiddellijke reactie

De ultrasone meting wordt meestal uitgevoerd in slechts één of twee seconden voor elk meetpunt en de numerieke resultaten worden onmiddellijk weergegeven als een digitale uitlezing van het display.

Compatibel met datalogging en statistische analyseprogramma's

De meeste moderne draagbare ultrasone diktemeters bieden zowel een lokale datalogger voor meetgegevens als USB- of RS232-poorten voor het overbrengen van de metingen naar een externe computer voor opslag en verdere analyse.

De keuze van sonde en instrument

Voor elke ultrasone meettoepassing is de keuze van een geschikt instrument en een geschikte transducer fundamenteel, op basis van het type testmateriaal, het diktebereik en de mate van nauwkeurigheid die voor de meting vereist is. Het is ook nodig om rekening te houden met de geometrie van het onderdeel, de temperatuur en andere speciale omstandigheden die de testopstelling kunnen beïnvloeden.

Over het algemeen is de beste sonde voor elk type meting degene die erin slaagt voldoende ultrasone energie in het materiaal te sturen, gezien het feit dat het instrument een adequate retourecho moet ontvangen. De factoren die de verspreiding van echografie beïnvloeden zijn talrijk.

Sterkte van het uitgangssignaal

Hoe sterker het uitgangssignaal, des te sterker de te detecteren en te verwerken retourecho. Deze parameter hangt in principe af van de grootte van de component van de sonde die het ultrageluid uitzendt en van de resonantiefrequentie van de transducer.

Een groot emissieoppervlak, gecombineerd met een groot koppelingsoppervlak met het te testen materiaal, zal een grotere hoeveelheid energie in het materiaal sturen dan een kleiner emissiegebied.

Absorptie en dispersie

Wanneer een echografie door een materiaal gaat, wordt een deel van de uitgezonden energie door het materiaal zelf geabsorbeerd. Als het monstermateriaal een korrelige structuur heeft, zal de ultrasone golf een dispersie- en verzwakkingseffect ondergaan. Beide fenomenen veroorzaken een vermindering van ultrasone energie en bijgevolg het vermogen van het instrument om de terugkeer-echo waar te nemen. Hoogfrequente echografieën hebben meer last van dispersie-effecten dan golven met een lagere frequentie.   

Temperatuur van het materiaal

De voortplantingssnelheid van geluid in een materiaal is omgekeerd evenredig met de temperatuur. Wanneer het nodig is om monsters met een hoge oppervlaktetemperatuur te meten, tot een maximum van 350 ° C, moeten sondes worden gebruikt die specifiek zijn ontworpen voor metingen bij hoge temperaturen. Deze specifieke sondes zijn gebouwd met behulp van speciale processen en materialen, waardoor ze de fysieke stress van hoge temperaturen kunnen weerstaan ​​zonder te worden beschadigd.

Sonde / oppervlaktekoppeling

Een andere zeer belangrijke parameter is de koppeling tussen het te testen oppervlak en de punt van de sonde. Een goede hechting tussen de twee oppervlakken zorgt ervoor dat het instrument op zijn best werkt en biedt een betrouwbare en realistische meting. Daarom wordt aanbevolen om vóór elke meting te controleren of het oppervlak en de sonde vrij zijn van stof, residuen en vuil.

Om een ​​uitstekende koppeling te garanderen en de dunne luchtlaag tussen de sonde en het oppervlak te verwijderen, is het noodzakelijk om een ​​koppelingsvloeistof te gebruiken.

Type sonde

Alle transducers die gewoonlijk worden gebruikt met ultrasone voelermaatjes, bevatten een resonerend keramisch element en verschillen in de manier waarop deze vertaler aan het te testen materiaal wordt gekoppeld.

Contacttransducers: Contacttransducers worden gebruikt in direct contact met het monster. Een dunne "slijtplaat" beschermt het actieve element tegen beschadiging tijdens normaal gebruik. Contacttransducermetingen zijn vaak het eenvoudigst om uit te voeren en zijn meestal de eerste manier om te gebruiken voor de meeste toepassingen voor dikte- of corrosiemeting.

VERTRAGINGSLIJN Transducers: Vertragingslijntransducers bevatten een plastic cilinder, meestal van epoxy of gesmolten silica, die wordt gebruikt als een vertragingslijn tussen het actieve element en het teststuk. Een van de belangrijkste redenen voor het gebruik ervan is voor metingen van dunne materialen, waarbij het belangrijk is om de excitatiepulsen te scheiden van "backwall" -echo's. Bovendien kan een vertragingslijn worden gebruikt als thermische isolator, waardoor het warmtegevoelige transducerelement wordt beschermd tegen direct contact met het hete materiaal. Ten slotte kunnen vertragingslijnen worden gevormd om de ultrasone koppeling in kleine ruimtes te verbeteren.

Dompeltransducers: Dompeltransducers gebruiken een kolom of waterbad om aan het materiaal te koppelen. Ze kunnen worden gebruikt voor online metingen direct aan de productielijn of om bewegende producten te meten

Transducers met dubbele elementen: transducers met dubbele elementen, of eenvoudigweg "dual", worden hoofdzakelijk gebruikt voor metingen op ruwe of gecorrodeerde oppervlakken. Ze bevatten een afzonderlijke transmissie en ontvangst, met twee elementen gemonteerd op een vertragingslijn met een kleine hoek om de geluidsenergie op een precieze afstand onder het oppervlak van een teststuk te concentreren. Hoewel metingen met dubbele transducers soms minder nauwkeurig zijn dan die met andere soorten transducers, leveren ze meestal aanzienlijk betere prestaties bij corrosiebestrijdingstoepassingen en waar er veel onregelmatigheden in de oppervlakken van het materiaal zijn.

Grenzen van de ultrasone diktemeters

Een van de belangrijkste beperkingen van ultrasone diktemeters ligt in het onvermogen om materialen te meten die niet compact of niet homogeen zijn.

De aanwezigheid van microbellen (zoals bijvoorbeeld in geëxpandeerde materialen of in sommige soorten gietijzeren gietstukken) of micro-discontinuïteiten kunnen leiden tot een aanzienlijke verzwakking van de terugkerende echo en daardoor de onmogelijkheid om de meting nauwkeurig te bepalen dik. In sommige gevallen is de retourecho zelfs niet aanwezig omdat deze volledig is verspreid in de "microholtes" van het materiaal.

Bovendien laat de meting in niet-homogene materialen (meerdere laminaten, bitumineuze agglomeraten, harsen beladen met glasvezels, beton, hout, graniet), terwijl de mogelijkheid wordt geboden om de transittijd van de ultrasone echo te bepalen, niet toe om de dikte te bepalen van het materiaal op een unieke manier door de aanwezigheid van meerdere materialen die op verschillende manieren bijdragen aan de voortplanting van de echo.

Geavanceerd gebruik van ultrasone meet- en analysetechnologieën

Sommige soorten ultrasone meetinstrumenten, in het bijzonder die uitgerust met een grafisch display, zijn in staat een gedetailleerde analyse uit te voeren van de golfvorm van de ontvangen echografie en daardoor een grotere controle mogelijk te maken over de parameters die betrokken zijn bij de diktemeting met echografie (versterking , winst, drempel).

Hier zijn de details van enkele grafische en numerieke weergaven van de gegevens verkregen door een instrument met geavanceerde analyse-eigenschappen van de ontvangen echografie.

A-SCAN - RF-modus

In de RF-modus wordt de golfvorm op een vergelijkbare manier weergegeven als bij een oscilloscoop. Geeft zowel positieve als negatieve pieken weer. De piek (zowel positief als negatief) geselecteerd voor de meting wordt weergegeven in het bovenste gedeelte van het display. Dit is de voorkeursmodus voor het nauwkeurig meten van dunne voorwerpen met behulp van een potloodtransducer. Het is belangrijk op te merken dat de meting binnen het zichtbare display moet zijn om de golfvorm te kunnen zien. Zelfs als de golfvorm zich buiten het zichtbare scherm bevindt, kan er nog steeds een meting worden gedaan en bekeken in de digitale modus. Als de golf buiten het display valt, kunt u het bereik handmatig wijzigen door de vertragings- en breedtewaarden aan te passen of de functie Auto Find in het menu UTIL te gebruiken.

Hierna volgt een lijst met de functies die op het display zichtbaar zijn: 

A) Stabiliteit van de leesindicator : geeft de stabiliteit van de retourecho aan op een schaal van 1 tot 6 - de balk in de bovenstaande afbeelding geeft het herhaalbaarheidssignaal aan. Als het instrument een waarde uit het geheugen weergeeft, wordt de herhaalbaarheidsindicator vervangen door de tekst MEM

B) Indicator batterijniveau : het volledig gekleurde batterijsymbool betekent dat de batterij volledig is opgeladen. Opmerking: in de bovenstaande afbeelding is de batterij 50%

C) Dikte lezen : digitale diktemeting (in inches of millimeters)

D) Detectie-indicator : de verticale stippellijn geeft het detectiepunt van de nuldoorgang weer op de golfvorm waar de meting werd uitgevoerd. Merk op dat de digitale diktemeting hetzelfde is als de locatie van de peilingindicator volgens de F-waarden die in de afbeelding worden weergegeven

E) Echo signaal : Grafische weergave van de echogolfvorm getekend op de Y-as met verwijzing naar de amplitude en op de X-as met verwijzing naar de tijd.

F) Meetlabels : De meetlabels worden berekend op basis van de vertragingsset (linkerkant van het scherm) en op basis van de parameterset Breedte (breedtewaarde voor elke referentiemarkering)

G) Maateenheid : Geeft de huidige maateenheid weer.

H) Hot Menu: Elke locatie die wordt weergegeven onder de golfvorm wordt een "hot menu" genoemd. Deze locaties bieden een snel overzicht van alle belangrijke parameters van het instrument.

---

A-SCAN - Gerectificeerde modus

De aangepaste A-scanmodus geeft een halve golfvorm weer. Zowel positieve als negatieve pieken worden weergegeven op basis van de geselecteerde polariteit. Dit is de beste weergave voor foutdetectietoepassingen. Het is belangrijk op te merken dat de meting binnen het zichtbare display moet zijn om de golfvorm te kunnen zien. Zelfs als de golfvorm zich buiten het zichtbare scherm bevindt, kan er nog steeds een meting worden gedaan en bekeken in de digitale modus. Als de golf buiten het display valt, kunt u het bereik handmatig wijzigen door de vertragings- en breedtewaarden aan te passen of de functie Auto Find in het menu UTIL te gebruiken.

Hierna volgt een lijst met de functies die op het display zichtbaar zijn: 

A) Stabiliteit van de afleesindicator: geeft de stabiliteit van de teruggekaatste echo aan op een schaal van 1 tot 6 - de balk in de afbeelding hierboven geeft het herhaalbaarheidssignaal aan. Als de PVX een uitlezing uit het geheugen weergeeft, wordt de herhaalbaarheidsindicator vervangen door de tekst MEM

B) Batterijniveau-indicator: het volledig gekleurde batterijsymbool betekent dat de batterij volledig is opgeladen. Let op: in de afbeelding hierboven is de batterij 50%

C) Diktemeting: digitale uitlezing van de dikte (in inches of millimeters)

D) Peilingindicator: de verticale stippellijn geeft het detectiepunt van de nuldoorgang op de golfvorm weer waar de meting werd uitgevoerd. Merk op dat de digitale diktemeting hetzelfde is als de locatie van de peilingindicator volgens de F-waarden die in de afbeelding worden weergegeven

E) Echosignaal: Grafische weergave van de golfvorm van de echo getekend op de Y-as met betrekking tot de amplitude en op de X-as met verwijzing naar de tijd.

F) Meetlabels : De meetlabels worden berekend op basis van de vertragingsset (linkerkant van het scherm) en op basis van de parameterset Breedte (breedtewaarde voor elke referentiemarkering)

G) Maateenheid : Geeft de huidige maateenheid weer.

H) Hot Menu: Elke locatie die wordt weergegeven onder de golfvorm wordt een "hot menu" genoemd. Deze locaties bieden een snel overzicht van alle belangrijke parameters van het instrument.

---

B-SCAN

De B-Scan-modus geeft een kruisbeeld weer van het gedeelte van het te meten materiaal. Deze weergave wordt meestal gebruikt om de bodem- of blinde contour van het materiaaloppervlak te visualiseren. Het lijkt erg op de fishfinder. Als tijdens een scan een defect wordt gevonden, tekent de B-Scan het defect op het scherm. De rechthoek (E) vertegenwoordigt de dwarsdoorsnede van het materiaal. U zult merken dat de totale dikte van het materiaal respectievelijk .500 "en het weergavebereik van 0.00" tot 1.00 "zal zijn. De afbeeldingen worden van rechts naar links met een snelheid van 15 seconden per scherm weergegeven. Merk ook op dat bij punt J de dikte plotseling daalt.

Het is belangrijk om het meetbereik op het display in te stellen, zodat de maximale dikte van het materiaal zichtbaar is. 

Hierna volgt een lijst met de functies die op het display zichtbaar zijn: 

A) Stabiliteit van de leesindicator : geeft de stabiliteit van de terugkerende echo aan op een schaal van 1 tot 6 - de balk in de afbeelding hierboven geeft het herhaalbaarheidssignaal aan. Als de PVX een uitlezing uit het geheugen weergeeft, wordt de herhaalbaarheidsindicator vervangen door de tekst MEM

B) Indicator batterijniveau : het volledig gekleurde batterijsymbool betekent dat de batterij volledig is opgeladen. Opmerking: in de bovenstaande afbeelding is de batterij 50%

C) Dikte lezen : digitale diktemeting (in inches of millimeters)

D) B-SCAN weergavegebied: Dit is het gebied waar de B-scan scan wordt weergegeven

E) B-scan grafiek : B-scan grafiek weergavegebied De B-scan scan wordt van rechts naar links weergegeven met een snelheid van 15 seconden per scan.

F) Meetlabels : De meetlabels worden berekend op basis van de vertragingsset (linkerkant van het scherm) en op basis van de parameterset Breedte (breedtewaarde voor elke referentiemarkering)

G) Maateenheid : Geeft de huidige maateenheid weer.

H) Hot Menu: Elke locatie die wordt weergegeven onder de golfvorm wordt een "hot menu" genoemd. Deze locaties bieden een snel overzicht van alle belangrijke parameters van het instrument.

 I) Scanbalk: De scanbalk geeft grafisch de diktewaarde weer die wordt gemeten en weergegeven in de B-scangrafiek en is zeer nuttig voor het vinden van defecten met directe scans op het materiaal.

J) Bijgerecht: Met de B-scanweergave kunt u het profiel van het materiaal zien vanaf de andere kant dan de meetzijde.

---

CIJFERS

Met het DIGIT-display kunt u de huidige diktewaarde bekijken met behulp van grote en gemakkelijk zichtbare tekens. De scanbalk is toegevoegd zodat de operator defecten en onregelmatigheden kan detecteren tijdens scanbewerkingen.

Dit is de lijst met functies van het display in cijfers.

A) Stabiliteit van de leesindicator : geeft de stabiliteit van de terugkerende echo aan op een schaal van 1 tot 6 - de balk in de afbeelding hierboven geeft het herhaalbaarheidssignaal aan. Als de PVX een uitlezing uit het geheugen weergeeft, wordt de herhaalbaarheidsindicator vervangen door de tekst MEM

B) Indicator batterijniveau : het volledig gekleurde batterijsymbool betekent dat de batterij volledig is opgeladen. Opmerking: in de bovenstaande afbeelding is de batterij 50%

C) Dikte lezen : digitale diktemeting (in inches of millimeters)

D) DIGITS weergavegebied: Dit is het gebied waar de dikte wordt weergegeven

F) Meetlabels : De meetlabels worden berekend op basis van de vertragingsset (linkerkant van het scherm) en op basis van de parameterset Breedte (breedtewaarde voor elke referentiemarkering)

G) Scanbalk : De scanbalk komt rechtstreeks overeen met de diktewaarde. Dit scherm wordt veel gebruikt voor het scannen van materiaal met de B-SCAN functie. Het is heel gemakkelijk om de aanwezigheid van defecten te observeren met behulp van de scanbalk.
H) Hot Menu: Elke locatie die wordt weergegeven onder de golfvorm wordt een "hot menu" genoemd. Deze locaties bieden een snel overzicht van alle belangrijke parameters van het instrument.